Двух вальный шредер с мощным электродвигателем может легко перемалывать даже толстые доски с гвоздями.
Изготовление садового измельчителя
Подготовка инструментов и материалов
Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.
Толстостенная круглая стальная труба диаметром 20-60 мм;
Стальной прут диаметром 20-60 мм.
Крепеж и вспомогательные материалы:
Оцинкованные болты с чайками и шайбами диаметром 6-14 мм;
Резьбовые штанги диаметром 6-14 мм;
Радиальные подшипники качения;
Рессоры от грузовика или сельхозтехники;
Прямозубые шестеренки;
Зубчатые диски для пилы по дереву с твердосплавными наконечниками
Одноручьевые шкивы;
Клиновой приводной ремень.
Вариант 1: двух вальный режущий механизм
Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:
Иллюстрация
Описание работ
Кинетическая схема режущего механизма:
Станина изготавливается из листовой стали толщиной 16-20 мм;
На ведущий вал (показан зеленым цветом) крепится приводной шкив;
Он соединяется с электродвигателем при помощи клиноременной передачи;
Ведомые шестерни имеют одинаковое количество зубьев;
Диаметр ведущей шестерни должен быть в два раза меньше ведомых.
Ножевые валы:
Из стального прута на токарном станке выточить два одинаковых вала;
Диаметр цилиндрической части должен соответствовать внутреннему посадочному размеру подшипников (32-48 мм);
На фрезерном станке снять четыре плоскости для ножей;
Размер плоскостей составляет 180х60 мм;
Угол между ними должен быть ровно 90°;
В каждой плоскости просверлить по 6 глухих отверстий и нарезать резьбу М8;
В торце каждого вала по оси просверлить отверстие и нарезать резьбу М12 для крепления шестеренок.
Зубчатая передача:
Чтобы сделать шредер своими руками, надо подобрать комплект из трех шестеренок;
В больших шестернях на токарном станке расточить посадочное отверстие;
После расточки они должны плотно одеваться на посадочные шейки ножевого вала;
Внутри каждой шестеренки профрезеровать паз под шпонку шириной 6 мм;
Такой же паз нужно профрезеровать на посадочной шейке каждого ножевого вала.
Ножевые лезвия:
Лезвия ножей лучше всего сделать из рессорной стали;
Из рессоры нужно нарезать 8 одинаковых пластин размером 180х120 мм;
В каждой пластине прорезать по три прямых паза для крепежных болтов размером 45х10 мм;
С противоположной стороны по длинной стороне на фрезерном станке снять фаску под углом 45°;
Режущую кромку заточить на точильном станке с алмазным камнем.
Приводной вал:
На токарном станке из прута выточить приводной вал диаметром 32 мм;
Подшипники для него можно взять меньшего размера;
Диаметр посадочных шеек должен соответствовать посадочному размеру подшипников;
На длинном конце вала проточить шлицы для установки приводного шкива.
Станина:
Из стального листа толщиной 16-20 мм вырезать две одинаковые заготовки для боковин размером 510х180 мм;
Из него же нужно вырезать нижнюю опорную пластину размером 360х180 мм и верхнюю вставку размером 190х180 мм;
В нижней пластине по углам просверлить четыре монтажных отверстия;
В каждой боковине вырезать по три отверстия для подшипников;
Они должна располагаться на одной вертикальной оси, а их диаметр должен соответствовать наружному размеру подшипников;
Все детали собрать на точечных прихватках как показано на фото, затем обварить со всех сторон сплошным швом.
Установка валов:
Каждый вал с подшипниками установить на свое посадочное место в станине;
Снаружи подшипники закрепить накладными планшайбами с винтами;
На валы установить шестерни, и закрепить с торца фиксирующими болтами;
Изнутри станины на каждую плоскость вала закрепить ножевые лезвия;
Для этого можно использовать болты с круглой головкой под шестигранный ключ.
Сборка станка:
Станину с ножевым механизмом жестко закрепить на раму, сваренную из уголка или профильной трубы;
На приводной вал закрепить ручьевой шкив диаметром 200-300 мм;
Снизу на раме станка закрепить электродвигатель со шкивом диаметром 100-120 мм;
В передней части режущего механизма закрепить раструб приемного бункера для безопасной подачи веток к ножам.
Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.
Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами
Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:
Иллюстрация
Описание работ
Пакет дисковых пил:
Для изготовления фрезы потребуется 15-20 дисковых пил по дереву одинакового диаметра;
В качестве вала можно использовать ось от промышленного вентилятора или любой другой вал подходящих размеров;
Все пилы должны располагаться на расстоянии 4-5 мм друг от друга;
Для этого между ними нужно проложить шайбы одинаковой толщины;
В конце весь пакет надо стянуть гайками;
С двух сторон вала установить радиальные подшипники качения.
Если у вас нет подходящего готового вала, можно заказать его изготовление в любой слесарной мастерской. Для этого понадобится только немного денег и ваши чертежи.
Рамная конструкция:
Станину можно сделать из стальных уголков, а несущую раму сварить из старых водопроводных труб;
По центру станины на расстоянии 200 мм приварить два уголка;
К уголкам при помощи накладок и болтов закрепить подшипники вала с фрезами;
Параллельно валу на расстоянии 5-10 мм от зубьев фрез к станине закрепить контр нож из стального уголка 50х50 мм длиной 150-180 мм;
Отверстия для крепления вала сделать продолговатой формы, чтобы иметь возможность перемещать его относительно контр ножа;
На хвостовике вала закрепить ручьевой шкив диаметром 120-150 мм.
Сборка дискового измельчителя:
Под станиной установить электродвигатель с ручьевым шкивом диаметром 80-100 мм;
На шкивы двигателя и фрезерного вала натянуть приводной ремень;
Сверху блока с фрезами закрепить защитный корпус с прямоугольным отверстием напротив контр ножа;
К отверстию прикрепить раструб для подачи веток в фрезерный механизм;
Болтами крепления фрезерного вала отрегулировать оптимальное расстояние между зубчатыми дисками и контр ножом;
Чем меньше будет это расстояние, тем мельче получатся измельченные отходы;
Чем больше расстояние, тем выше будет производительность станка.
Вариант 3: ножевой режущий механизм
Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:
Иллюстрация
Описание работ
Инструкция по изготовлению:
Если у вас есть низко оборотистый мощный электродвигатель (не менее 3 кВт), то диск с ножами можно закрепить прямо на его валу;
Если мощность двигателя недостаточна, то перед диском придется установить понижающий редуктор;
Сам мотор нужно жестко закрепить на подставке, сваренной из круглых или профильных труб.
Дисковый нож:
Чтобы сделать измельчитель с ножами, можно использовать старые тормозные барабаны или диски сцепления от грузовых машин, тракторов или комбайнов;
Для лучшего удаления перерубленных отходов, в диске нужно сделать радиальные прорези;
К передней плоскости закрепить четыре ножа, как показано на рисунке;
К задней плоскости приварить шлицевую или фланцевую муфту, и насадить ее на вал электродвигателя;
Диск с ножами важно правильно отбалансировать и отцентровать, иначе дисковая дробилка будет сильно вибрировать.
Монтаж и подготовка к работе:
Перед установкой диска на вал, к несущей раме закрепить заднюю часть защитного кожуха;
Сбоку в нижней части в нем нужно сделать небольшое окно, а над ним приварить отражатель для вылетающих щепок;
Переднюю часть защитного кожуха надо сделать съемной на двух болтах;
Спереди в нижней половине круга приварить раструб для подачи бревен и веток;
Перед началом работы под выходным окном нужно установить емкость для измельченной массы.
Заключение
Теперь вы сами сможете изготовить любую модель измельчителя для переработки садового мусора. Тем более, что для этого не нужно покупать дорогие комплектующие и материалы. Советую обратить внимание на видео в этой статье, а все ваши пожелания и вопросы можете мне писать в комментариях.